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基礎信息Product information
產品名稱：吹水珠風刀
產品型號：JS
更新時間：2024-09-05
產品簡介：
吹水珠風刀產品選用優質不銹鋼材質精心焊接而成，表面精打磨處理后，光滑、靚麗，且結構緊湊，出風均勻、迅猛、強勁、免維護、長壽命；同時，該風刀產品的出風口兩側邊特別設計了一定數量的引風口，利用風洞效應，氣流貼邊原理，有效增加了出風風量，更適用于大風量、快速干燥或冷卻需求的場合。
產品特性Product characteristics
產品詳情：
吹水珠風刀的工作原理是：高壓風機壓縮空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕可達30～40倍的環境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。
吹水珠風刀在出風口兩側邊特別設計了一定數量的引風口，利用風洞效應，氣流貼邊原理，有效增加了出風風量，更適用于大風量、快速干燥或冷卻需求的場合。超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材、片材機生產等不同行業多種工序中的除水干燥；可用于對有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。
吹水不銹鋼風刀參數
1、急速去水風速：70～120m/s，出風口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風速：50～80m/s，出風口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風速：40m/s，出風口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風速：70～150m/s，出風口寬度：0.3mm；5、熱風干燥風速：20～60m/s ，出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風急速干燥風速：60～80m/s，出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。
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吹水不銹鋼風刀的具體配置
1、高風速200m/s，高耐溫250℃，大耐壓2kgf/cm2。2、出風口寬窄可調(1-5mm)，訂制長度可達6米。3、可多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。4、可配套渦流風機、離心風機、空壓機，應用靈活方便。5、與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅有害菌。
吹水不銹鋼風刀結構簡述
1、*結構設計，主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點。 2、由于其*的性能(可吹可吸兩用)，應用范圍很廣泛；可根據客戶要求：做長-做短；口徑：做窄-做寬。
吹水不銹鋼風刀工作特點
1、高速風吹進風槽引致風洞效應，增強及保持高風速，使水份更易被吹走；2、風槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解決瓶蓋難干問題；3、風槽能方便地因應瓶/罐直徑及高度而調節裝置，使效率更佳，調節更容易；4、采用（符合食品衛生要求之材料）304不銹鋼作風槽及多款其他配件等；5、附有排水及排（濕）氣口，方便引水及排氣；6、風槽（選配件）用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件)，既方便監察又可以減低噪音，一舉兩得。
吹水不銹鋼風刀的應用
風刀產生出強大的風幕，可用于各種吹除及風冷應用，例如：1、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵；2、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干；3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除；4、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除；5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵；6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻；7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻；8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。
吹水不銹鋼風刀的安裝
1、機殼內及其它殼體內部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留；2、高壓旋渦氣泵與風管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過程中不出現扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；4、真空風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；5、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小，出風口要安裝防蟲網，偏向上出風時須增加風雨帽；6、安裝后，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現象。發現不妥之處必須調整好。
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